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矽膠電線電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些


矽膠電線電纜的絕緣厚度的主要決定因素有哪些


工藝加工允許的最小厚度、機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度三個方麵為設計矽膠(Silica)電線電纜(Cable)時應考慮的主要因素,根據不同的應用領域不同,矽膠線纜的絕緣材料(合成樹脂)厚度也各有差異。特種電纜在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截麵積被壓縮,並獲得所要求的橫截麵積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉製。
矽(silicon)膠電纜


低壓小截麵矽膠電線電纜都有一個最小厚度的規定,其機械作用力和擊穿場強都很小,很薄的絕緣(insulated)厚度就能滿足電性能和機械性能,但在工藝上難以擠出,或能擠出也是不連續,線纜要求既能滿足工藝加工允許的最小厚度,又能達到機械力的破壞情況和電氣絕緣擊穿強度要求。


低壓大截麵矽膠電纜在1KV以下的的電纜,多用於移動或彎曲半徑小的場合,由於導體截麵大,自重量大,導致在製造、敷設和使用過程中受到的彎曲、扭轉等各種機械外力的破壞作用,使絕緣(insulated)產生的應力和應變加大。同時絕緣的不均勻(jūn yún)性和對絕緣可靠性的要求都隨導體截麵的增加而增大。因此,對低壓大截麵電纜隻滿足工藝厚度還不夠,更要滿足機械外力破壞的可靠性要求(應比相同電壓小截麵電纜的絕緣厚),隻要滿足了機械強度的絕緣厚度,也一定能滿足工藝和擊穿強度的安全容度要求。


中高壓矽(silicon)膠電纜應首先考慮(consider)滿足絕緣的擊穿強度。耐低溫電纜電線電纜製造使用具有本行業工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品的結構、性能要求,滿足大長度連續並盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜製造的專用設備係列。如擠塑機係列、拉線機係列、絞線機係列、繞包機係列等。電纜廠電纜有電力電纜、控製電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成,用來連接電路、電器等。當電纜的電壓等級不小於3。6/6KV時,其絕緣的擊穿強度逐漸成為絕緣厚度的主要決定因素。隨著電壓等級的提高,絕緣厚度增大,隻要能滿足電性能(擊穿強度)的要求,則機械性能和工藝性能也都能滿足要求。


  


















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